Estándar para inspección de productos plásticos.

PROPÓSITO DE PRUEBA DE PRODUCTOS PLÁSTICOS

El propósito de la inspección de productos plásticos es definir los estándares de calidad de Xingnuo.Producto plástico Fabricantes, la base para la inspección y el juicio de los productos plásticos, y al mismo tiempo, es el criterio de cognición de los requisitos de calidad de la compañía para los fabricantes de gramos y externos.

Algunos productos de plástico no calificados pueden ser peligrosos y afectar el rendimiento de seguridad del producto o el rendimiento del producto no puede lograr el propósito deseado. La comida reduce significativamente su desempeño práctico, o no afecta el propósito del producto, sino que afecta la apariencia del producto, etc.

Precauciones paraproductos de plástico:

Si hay una diferencia entre esta especificación y los requisitos del cliente, en principio, el acuerdo entre las dos partes prevalecerá.

Para un elemento de deformación controvertido o ambiguo, si se le considera calificado, entonces la deficiencia se muestra como permitida.

Desventaja Tipos de productos plásticos:

1. El tamaño está de acuerdo con la Guía de inspección, si no está dentro del rango de tolerancia, se rechazará a menos que el Cliente esté de acuerdo.

2. La estructura del producto del producto de plástico está de acuerdo con los requisitos del dibujo técnico. Si la estructura está incompleta, se rechazará, a menos que no afecte al ensamblaje y el rendimiento del producto.

Desventajas de la superficie de las piezas de plástico.

1. Rasguños: aparecen diversas depresiones o marcas en la superficie del producto.

2. Burrs: el desbordamiento de la línea de separación a menudo es causada por una fuerza insuficiente de sujeción de la máquina o factores de molde.

3. Marcas de fregadero debido a la expansión térmica y la contracción del material en la superficie, se causa el fenómeno del hundimiento.

4. Deformación: el área que no se ajusta a la forma de la parte. La superficie no es plana y la superficie curvada no se ajusta al radio especificado.

5. Falta de volumen de inyección de material insuficiente.

6. Puerto de alimentación de trabajo de chorro.

7. Top blanco más blanco que el color de fondo, a menudo aparece en la parte posterior del dedal.

8. La línea de unión, también llamada línea de soldadura, está formada por volver a cruzar el flujo de material.

9. Diferencia de color: el color real del producto es diferente de la norma.

10. Curvión causada por el arrastre del molde durante la inyección, generalmente en el borde de la parte, también se llama la matriz.

11. Portador: la marca negra o negra quemada dejada por la quema del material durante el proceso de inyección con alta temperatura y alta presión, también llamada línea negra.

12. Pobre decoración: reparación de rebabas o puerto de alimentación inadecuado.

13. Láritas: cicatrices o rayas de plata gris, causadas por burbujas en el material expulsado, generalmente porque el aire se condensa debido al aire húmedo.

14. Cambios heterocromáticos de rayas-color, que pueden ser rayas o puntos.

15. La contaminación del petróleo: se refiere a la contaminación causada por la liberación de moldes, el aceite lubricante de impedimento y el aceite de mantenimiento del molde.

16. La separación del material de fractura se puede determinar de acuerdo con la apariencia de la falta de superficie material. Si la superficie muestra pequeñas partículas o distorsión, puede romperse, y si la superficie es suave, puede ser un tiro corto.

17. Burbujas de aire: vacíos generados dentro del producto.