Estándar para la inspección de productos plásticos

Propósito de probar productos plásticos.

El propósito de la inspección de productos plásticos es definir los estándares de calidad de xingnuo fabricantes de productos de plástico, la base para la inspección y juicio de productos plásticos, y al mismo tiempo, es el criterio de cognición de los requisitos de calidad de la empresa para los fabricantes de gramos y subcontratación.

Algunos productos de plástico no calificados pueden ser peligrosos y afectar el rendimiento de seguridad del producto o el rendimiento del producto no puede lograr el propósito deseado.El alimento reduce significativamente su desempeño práctico, o no afecta el propósito del producto pero afecta la apariencia del producto, etc.

Precauciones para productos de plástico:

Si hay una diferencia entre esta especificación y los requisitos del cliente, en principio, prevalecerá el acuerdo entre las dos partes.

Para un elemento de deficiencia controvertido o ambiguo, si se considera calificado, la deficiencia se enumera como permitida.

Tipos de desventajas de productos de plástico:

1. El tamaño está de acuerdo con la guía de inspección, si no está dentro del rango de tolerancia, será rechazado a menos que el cliente esté de acuerdo.

2. La estructura del producto del producto plástico está de acuerdo con los requisitos del dibujo técnico.Si la estructura está incompleta, será rechazada, a menos que no afecte el montaje y el rendimiento del producto.

Desventajas de la superficie de las piezas de plástico.

1. Arañazos: aparecen varias depresiones o marcas en la superficie del producto.

2. Rebabas: el desbordamiento de la línea de partición a menudo es causado por una fuerza de sujeción de la máquina insuficiente o factores de molde.

3. Marcas de hundimiento: debido a la expansión y contracción térmica del material en la superficie, se produce el fenómeno del hundimiento.

4. Deformación: el área que no se ajusta a la forma de la pieza.La superficie no es plana y la superficie curva no se ajusta al radio especificado.

5. Falta de volumen de inyección de material insuficiente.

6. Puerto de alimentación de trabajo de traza de chorro.

7. Blanco superior, más blanco que el color de fondo, a menudo aparece en la parte posterior del dedal.

8. La línea de unión, también llamada línea de soldadura, se forma volviendo a cruzar el flujo de material.

9. Diferencia de color: el color real del producto es diferente del estándar.

10. Esfuerzo causado por el arrastre del molde durante la inyección, generalmente en el borde de la pieza, también llamado troquel.

11. Abrasador.- Es la marca negra o negra quemada que deja la quema del material durante el proceso de inyección con alta temperatura y alta presión, también llamada línea negra.

12. Rebabas del producto de reparación de decoración deficiente o puerto de alimentación inadecuado.

13. Llagas-cicatrices o rayas de color gris plateado, causadas por burbujas en el material expulsado, generalmente porque el aire se condensa debido al aire húmedo.

14. Rayas heterocromáticas: cambios de color, que pueden ser rayas o puntos.

15. Contaminación por aceite: se refiere a la contaminación causada por el desmoldeante, el aceite lubricante de dedal y el aceite de mantenimiento de moldes.

16. Fractura: la separación del material se puede determinar de acuerdo con la apariencia de la falta de superficie del material.Si la superficie muestra partículas pequeñas o distorsión, puede estar rota, y si la superficie es lisa, puede ser un tiro corto.

17. Burbujas de aire-vacíos generados en el interior del producto.